常見(jiàn)的水泥預(yù)制構(gòu)件是指在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安裝前已制作完成的裝配式混凝土構(gòu)件，一般常見(jiàn)的有預(yù)制混凝土樓蓋板、橋梁用混凝土箱梁、工業(yè)廠房用預(yù)制混凝土屋架梁、涵洞框構(gòu)、地基處理用預(yù)制混凝土樁等就是先制作，后安裝的構(gòu)件。

水泥預(yù)制件生產(chǎn)流程：

1、準(zhǔn)備預(yù)制件模具一個(gè)，振動(dòng)平臺(tái)一臺(tái)，混合好的混凝土適量。

2、將混合好的混凝土倒入預(yù)制件模具內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)30秒左右，去下置于陰涼避光的倉(cāng)庫(kù)之內(nèi)。

3、放置一定的時(shí)間大約24小時(shí)左右冬季一般放置2-3天。

4、待混凝土凝固成型之后進(jìn)行拆模或者脫模成型。可循環(huán)使用，拆卸、移運(yùn)簡(jiǎn)單、項(xiàng)目完成后可以承接其他項(xiàng)目生產(chǎn)，設(shè)備可循環(huán)利用，投資成本低。

預(yù)制件設(shè)備生產(chǎn)流程圖

小型水泥預(yù)制件設(shè)備在甘肅臨夏現(xiàn)場(chǎng)

全自動(dòng)預(yù)制生產(chǎn)線特點(diǎn)：

1、施工簡(jiǎn)單，易操作，雙螺旋器自動(dòng)稱重出料，由震動(dòng)輥輪臺(tái)振搗成型，10s即可成型。

2、生產(chǎn)成本低，混凝土+模具，三人一臺(tái)設(shè)備，每天產(chǎn)能60-90方，節(jié)省人工，產(chǎn)量高，生產(chǎn)成本大大，有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

對(duì)生產(chǎn)條件要求不高，面積小，生產(chǎn)中無(wú)廢水、廢渣、廢氣，噪音小，符合環(huán)保要求。 技術(shù)用途廣，可定制功能生產(chǎn)預(yù)制塊，打破人工生產(chǎn)的低效率，實(shí)現(xiàn)了構(gòu)件生產(chǎn)的自動(dòng)化，智能化，且克服了構(gòu)件表面的氣孔，接縫等毛病。

預(yù)制構(gòu)件設(shè)備下料

設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)說(shuō)明：

1、 整機(jī)采用 16-18# 國(guó)標(biāo)工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm厚鋼板，為度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，故障少，經(jīng)久耐用。 搭配有兩套振動(dòng)臺(tái)，各安裝兩臺(tái)3kw振動(dòng)電機(jī)，其中有托輥，可通過(guò)氣控實(shí)現(xiàn)升降，達(dá)到輸送的目的。

2、 設(shè)備操作簡(jiǎn)單，可24小時(shí)不停機(jī)，作業(yè)；

3、 整機(jī)運(yùn)作通過(guò)控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預(yù)制件成品成型，一人即可操作整機(jī)運(yùn)作；

4、 整機(jī)防護(hù)到位、可靠，拆裝簡(jiǎn)單、適應(yīng)。