常見的水泥預制構件是指在施工現場實施安裝前已制作完成的裝配式混凝土構件，一般常見的有預制混凝土樓蓋板、橋梁用混凝土箱梁、工業廠房用預制混凝土屋架梁、涵洞框構、地基處理用預制混凝土樁等就是先制作，后安裝的構件。

水泥預制件生產流程：

1、準備預制件模具一個，振動平臺一臺，混合好的混凝土適量。

2、將混合好的混凝土倒入預制件模具內，經振動平臺振動30秒左右，去下置于陰涼避光的倉庫之內。

3、放置一定的時間大約24小時左右冬季一般放置2-3天。

4、待混凝土凝固成型之后進行拆模或者脫模成型。可循環使用，拆卸、移運簡單、項目完成后可以承接其他項目生產，設備可循環利用，投資成本低。

預制件設備生產流程圖

小型水泥預制件設備在甘肅臨夏現場

全自動預制生產線特點：

1、施工簡單，易操作，雙螺旋器自動稱重出料，由震動輥輪臺振搗成型，10s即可成型。

2、生產成本低，混凝土+模具，三人一臺設備，每天產能60-90方，節省人工，產量高，生產成本大大，有較強的市場競爭優勢。

對生產條件要求不高，面積小，生產中無廢水、廢渣、廢氣，噪音小，符合環保要求。 技術用途廣，可定制功能生產預制塊，打破人工生產的低效率，實現了構件生產的自動化，智能化，且克服了構件表面的氣孔，接縫等毛病。

預制構件設備下料

設備結構設計細節說明：

1、 整機采用 16-18# 國標工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm厚鋼板，為度重力、壓力運轉設計，故障少，經久耐用。 搭配有兩套振動臺，各安裝兩臺3kw振動電機，其中有托輥，可通過氣控實現升降，達到輸送的目的。

2、 設備操作簡單，可24小時不停機，作業；

3、 整機運作通過控制面板搖桿控制，混凝土上料、小預制件成品成型，一人即可操作整機運作；

4、 整機防護到位、可靠，拆裝簡單、適應。